Cylindre de dioxyde de carbone d'argon de réservoirs d'OIN 25E UT RHO 1266 TPED 150bar 200bar

Cylindre de dioxyde de carbone d'argon de réservoirs d'OIN 25E UT 150bar 200bar

Pendant que le cylindre et l'équipement d'essai sont remplis d'eau, il faut veiller à ce qu'aucun air ne soit emprisonné dans le circuit en faisant fonctionner la pompe hydraulique jusqu'à ce que l'eau soit évacuée de l'évent ou de la soupape de décharge d'air. Durant l'essai, la mise en pression doit être effectuée en deux étapes successives. 

a) Dans un premier temps, la pression doit être augmentée à un taux ne dépassant pas 5 bar/s jusqu'à une valeur de pression correspondant à l'initiation de la déformation plastique. 

b) Dans la deuxième étape, le débit de refoulement de la pompe doit être maintenu à un niveau aussi constant que possible jusqu'à l'éclatement du cylindre.

Bouteille de gaz sans soudure

1) La forme du cylindre universel sans soudure est la suivante : le corps du cylindre est cylindrique, une extrémité est un fond de bouteille convexe, concave ou en forme de H et l'autre extrémité est une épaule de bouteille sphérique avec un col. Au-dessus du goulot se trouve une ouverture de bouteille avec un filetage conique pour le montage du robinet de la bouteille.

Les formes de bouteilles couramment utilisées sont : 1) fond concave ; 2) convexe avec base ; 3) Fond convexe ; 4) Fond en forme de H ; 5) Double bouche sans fond.

Les bouteilles à fond convexe et d'une capacité de 12 litres ou plus sont généralement équipées d'une base cylindrique ou quadrangulaire pour leur permettre de tenir debout sur le sol.

 Exigences de base et de taille : il est placé sur la bouteille de gaz sous chaleur rouge, la distance entre le plan de mise à la terre et le point le plus élevé de la surface convexe du fond de la bouteille ne doit pas être inférieure à 10 mm selon les exigences standard.

Sur les bouteilles contenant des gaz permanents et liquéfiés d'un volume égal ou supérieur à 5 litres, une collerette avec filetage extérieur est disposée sur l'extérieur du goulot pour la pose d'un bouchon de bouteille ou d'un couvercle pour la protection du robinet de la bouteille.

Les capsules de bouteilles sont divisées en deux types : fixes et amovibles.

L'entreprise en conformité avec le"la qualité est la vie de l'entreprise"philosophie d'entreprise;

Dans le processus de production, couche après couche de contrôles pour garantir de fournir aux utilisateurs des produits de bonne qualité, des performances stables, sûrs et fiables ;

Les produits sont principalement des bouteilles de gaz sans soudure et des instruments médicaux de diverses spécifications, prenant en charge la torche de réfrigération, les unités de production d'équipements médicaux, les entreprises industrielles et minières, les sociétés gazières, etc.

L'effort d'aujourd'hui est le succès de demain, croyez que Shandong Hongsheng Pressure Ship Co., Ltd. deviendra votre partenaire de développement pour toujours.

1. La production de cylindres est à la fois un processus et une tranquillité d'esprit. 

Uniquement une inspection rigoureuse de la production, afin de vous permettre d'utiliser la tranquillité d'esprit

2. L'entité de fabrication doit, en fonction des besoins du processus de fabrication des produits, affecter et nommer des ingénieurs et concepteurs d'assurance qualité, des matériaux, des techniques, du soudage, du traitement thermique, des tests non destructifs, des tests physiques et chimiques, de l'inspection et des tests. . 

Ainsi que le personnel responsable du système de contrôle de la qualité pour le fond de filage et la fermeture des bouteilles de gaz, l'enroulement et le durcissement des bouteilles de gaz enroulées en fibres, la formation de la vessie intérieure non métallique, le remplissage et le durcissement des bouteilles de gaz remplies, l'emballage de matériaux isolants et l'aspiration de faibles -bouteilles de gaz adiabatiques à température et autres procédés

3. Test d'éclatement hydraulique des bouteilles de gaz : 

Performances à basse température des bouteilles de gaz

Lorsque la température est inférieure à une certaine valeur critique, la résistance aux chocs de l'acier est considérablement réduite. La plage de température qui réduit considérablement la résistance aux chocs est la température critique de fragilité à froid de l’acier. Plus la température critique de l'acier est basse. Cela montre que la résistance fragile à la rupture de l’acier est plus forte.

La résistance aux chocs des différents composants de l’acier varie considérablement à basse température. La résistance aux chocs à basse température de l'acier général à faible température est meilleure que celle de l'acier au carbone, ce qui affecte l'impact à basse température de l'acier. Le facteur important est la teneur en carbone de l'acier.

L'augmentation de la teneur en carbone réduira considérablement la valeur de résistance aux chocs et influencera la température critique de fragilité à froid. La teneur en carbone doit donc être limitée.

L'aluminium, le titane, le vanadium, le manganèse et le nickel peuvent améliorer la résistance aux chocs de l'acier et réduire la température critique de fragilité à froid. Le silicium et le molybdène ont l'effet inverse.

Installation d'essai L'équipement d'essai doit être capable de fonctionner conformément aux conditions d'essai spécifiées et de produire avec précision les informations spécifiées. Une installation typique d’essai d’éclatement hydraulique est illustrée à la figure 9.

4、Marquage Les vannes et les cylindres filetés conformément à la présente Norme internationale doivent être marqués du symbole « 17E » ou « 25E », selon le cas.

5、Le GAZ d'ISO9809-3 25E UT 150bar réservoirs les cylindres de dioxyde de carbone d'argon

Le personnel du système d’assurance qualité doit répondre aux exigences suivantes :

(1) Ingénieur en assurance qualité, possédant une expérience professionnelle dans la fabrication de bouteilles de gaz, la gestion ou l'inspection de la qualité et une formation professionnelle en science et technologie ;

(2) Personnel responsable du système de contrôle de la qualité du soudage et du traitement thermique, possédant une expérience professionnelle en soudage et en traitement thermique et une formation professionnelle en soudage, matériaux métalliques et machines connexes ;

(3) Personnel responsable du système de contrôle de la qualité des inspections et des tests, possédant une expérience professionnelle en matière d'inspection de produits de bouteilles de gaz et une formation en mécanique, soudage, matériaux, tests non destructifs et autres formations professionnelles connexes ;

(4) Les autres membres du personnel responsable du système de contrôle de la qualité possèdent l'expérience de travail et une formation professionnelle en mécanique ou connexe ;

(5) Le personnel responsable du système d'assurance qualité doit être familier avec les tâches et les exigences de son poste et être capable d'exercer ses responsabilités grâce à une formation professionnelle.

6、 États - Unis de cylindres

L'utilisation des aciers pour fours ouverts et électriques est limitée à l'exception des aciers 3BN, et l'utilisation d'aciers purs pour convertisseurs d'oxygène n'est pas encore reconnue. Il existe sept types d'acier reconnus par ICC3AA.

Allemagne

Le matériau et le traitement thermique ne sont pas précisés, la référence de conception est la limite d'élasticité du matériau. L'Allemagne se concentre sur l'amélioration de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité pour développer des cylindres légers. Bien entendu, les exigences en matière de plasticité ne sont pas élevées. La plupart des cylindres à fond convexe sont en tube d'acier et la pression est de 19,6mpa (200kGF/cm2).

Le français

Il n'y a pas de restrictions excessives sur le matériau des bouteilles de gaz, seul le facteur de sécurité est supérieur à 3, l'allongement après rupture est supérieur à 12 % et l'allongement après rupture multiplié par la résistance à la traction doit être supérieur à 900.

7. Équipement de production de bouteilles de gaz et équipement de traitement

Les unités de fabrication doivent disposer de la découpe, du formage, de l'usinage, du soudage, du séchage et de la conservation thermique des matériaux de soudage, du levage, du traitement thermique, du traitement de surface, du durcissement et du séchage des matériaux de soudage ainsi que des outils et moules nécessaires à la fabrication des produits sous licence.

Sites spéciaux et mesures de protection nécessaires pour les tests de pression, les tests d'étanchéité à l'air, les tests de dynamitage et autres tests pertinents adaptés aux produits sous licence ;

L'inspection et les tests des produits sous licence doivent être effectués sur le même site de production ;

Un site dédié (salle d'exposition, chambre noire, etc.) pour les contrôles non destructifs des produits sous licence ;

Il existe des endroits spéciaux pour conserver les dossiers techniques et de qualité des produits, les réglementations et normes ainsi que d'autres données techniques.

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