Petits réservoirs d'air rotatifs portables en aluminium de 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10 gallons
Lingot de cylindre en aluminium, barre d'extrusion
Le lingot doit être conforme aux dispositions de YS/T 67 et la barre extrudée doit être conforme aux dispositions de GB/T 3191. La granulométrie du lingot ne doit pas être inférieure à la qualité DEUX et la méthode d'inspection de la granulométrie doit être effectué conformément à GB/T 3246.2.
Le lingot et la barre extrudée doivent être testés par inspection ultrasonique selon le trou à fond plat équivalent en mm, et la méthode d'inspection doit être effectuée conformément à GB/T 6519.
Tuyau en aluminium
Le tuyau doit être conforme à GB/T 4437.1.
Le tuyau conforme aux exigences de spécification du produit GB/T 6519 doit être effectué selon une inspection par ultrasons de classe A, méthode d'inspection selon GB/T 6519.
Plaque d'aluminium
La plaque doit être conforme aux dispositions de GB/T 3880.1-3880.3.
La plaque conforme aux exigences de spécification du produit GB/T 6519 doit être conforme à l'inspection par ultrasons de classe A, méthode d'inspection selon GB/T 6519.

Information produit:

1, paramètres de la petite bouteille d'air en aluminium : diamètre extérieur de 89 mm à 159 mm ; Petites bouteilles d'air en aluminium de 1,2 à 10 litres ; La pression de fonctionnement de la petite bouteille d'air en aluminium est de 150 bars ; La pression d'essai hydrostatique est de 250 bars ; Alliage d'aluminium, fabriqué en Chine, norme de production ISO9809-3 ;

2, petite hauteur de la bouteille d'air en aluminium : 270 mm-729 mm ; Filetage de bouche de bouteille en aluminium : PZ27.8, PZ39 ; 25E ; Et ainsi de suite; Poids de la petite bouteille d'air en aluminium : 1,30 kg-9,7 kg ;

3, alias : réservoir en aluminium filé, réservoir en aluminium d'un gallon, réservoir d'air en aluminium, petit réservoir d'air en aluminium, réservoir d'air en aluminium portable

La durée de vie de conception de la bouteille en aluminium doit répondre aux exigences des réglementations en vigueur.

Conception de l'épaisseur de paroi

La limite d'élasticité minimale garantie (Re) après traitement thermique doit être sélectionnée pour l'épaisseur de paroi du cylindre, qui ne doit pas être supérieure à 85 % de la résistance à la traction minimale garantie (Rg).

La pression d'essai hydrostatique de la bouteille en aluminium est ajoutée 1,5 fois à la pression de service nominale PW.

Ketebalan dinding reka bentuk silinder S hendaklah dibundarkan ke atas selepas pengiraan dengan sekurang-kurangnya satu titik perpuluhan, dan tidak boleh kurang daripada 1.5 MMO

modelmodel

Tekanan kerja (15mpa/139bar150bar/200br)

Conception d'embout de bouteille en aluminium

La partie de connexion de l'extrémité de la bouteille en aluminium et du corps du cylindre doit avoir une transition douce et la taille de l'extrémité doit répondre aux exigences de la norme ISO :

L'épaisseur de toute partie de l'extrémité de la bouteille en aluminium ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de paroi de conception du cylindre.

Les conceptions d'extrémité de toute forme doivent être vérifiées par des essais d'éclatement hydrauliques et des essais de cycle de pression spécifiés.

Processus de production de bouteilles de gaz en alliage d'aluminium

1. Méthode de dessin et de dessin : il s'agit d'une bouteille de gaz en alliage d'aluminium sans soudure composée de pièces courtes et épaisses après chauffage et poinçonnage du matériau embryonnaire en alliage d'aluminium, qui est la principale forme de fabrication de bouteilles de gaz en alliage d'aluminium sans soudure en Chine.

2. Extrusion à froid : il s'agit d'une bouteille de gaz en alliage d'aluminium sans soudure formée par extrusion à froid d'un matériau embryonnaire en alliage d'aluminium, puis fermée. Cette méthode de traitement est simple, peu coûteuse, mais nécessite une presse de gros tonnage.

3. Méthode d'estampage et de dessin: les pièces en forme de tasse de poinçonnage profond en plaque d'alliage d'aluminium, puis l'extrémité ouverte du processus fermé. L'épaisseur de la paroi du corps de la bouteille de cette méthode de traitement est plus uniforme, mais le taux d'utilisation des matériaux est faible, le processus est complexe et le coût est élevé, de sorte que moins de fabricants utilisent cette méthode de traitement.

4. Méthode de formage par filature : est le cylindre de fabrication de formage par filature de plaques en alliage d'aluminium. Pour l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, le filage peut maximiser le potentiel plastique du matériau, représente plus de 70 % de la déformation, un filage d'une carte de chargement peut obtenir l'effet d'un recuit de traction multiple. Le filage étirable fait donc également partie des procédés de fabrication de bouteilles en aluminium et convient particulièrement à la production en petites séries.

Ce type de cylindre traité et fabriqué par filage est appelé"cylindre en rotation complet". Il est généralement de haute précision, avec une épaisseur uniforme de la paroi du corps de la bouteille, une bonne qualité et une pression de soufflage élevée.